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經(jīng)濟型環(huán)保無鉛全自動雙波峰焊錫機

產(chǎn)品介紹

經(jīng)濟型環(huán)保無鉛全自動雙波峰焊錫機PCX-250LS-LF

整機技術(shù)特點:

1、機體流線型外觀設(shè)計,采用噴塑工藝不掉漆,美觀大方,經(jīng)久耐用。
2、一段獨立0.6米預(yù)熱區(qū),全紅外預(yù)熱,使PCB獲得良好的焊接效果。
3、專利鈦合金鏈爪,不粘錫,永不變形,壽命長。
4、單觀察視窗,方便操作和維護。
5、錫爐采用可調(diào)節(jié)噴口設(shè)計;錫渣氧化量超低,采用液態(tài)錫流動式設(shè)計原理,減少錫的沖擊氧化量。
6、傳動機構(gòu)采用精密模塊化設(shè)計,傳動準(zhǔn)確,壽命長,易保養(yǎng)。
7、松香噴霧裝置可拉出,并可拆卸,便于清潔維護。
8、隔離式噴霧裝置,助焊劑煙霧從專用風(fēng)道排出。
9、強大參數(shù)庫功能,各類PCB工藝參數(shù)可按需調(diào)用操作。
10、采用PLC控制系統(tǒng),確保系統(tǒng)具有可靠性和穩(wěn)定性。
11、可按用戶設(shè)定的日期、時間及溫控參數(shù)進行自動開關(guān)機。
12、系統(tǒng)故障自我診斷,故障原因自動顯示,故障排除方法隨時查詢。
13、加熱溫度采用PID閉環(huán)控制,溫控穩(wěn)定可靠。
14、閉環(huán)式自動跟蹤噴霧系統(tǒng),噴霧寬度和噴霧時間自動調(diào)節(jié),并可按需設(shè)置提前和延長噴霧時間。
15、設(shè)置有經(jīng)濟運行,過板自動起波,最大限度地減少錫氧化量。
16、運輸系統(tǒng)采用限力器,保證運輸時的穩(wěn)定性及安全性。
17、短路及過流保護系統(tǒng),對設(shè)備關(guān)鍵電器元件起保護作用。

整機技術(shù)參數(shù)
PCB板可調(diào)寬度 Max.50~200mm
PCB板運輸高度 750±20m
PCB板運輸速度 0~1800mm/min
PCB板運輸角度(焊接傾角) 3~7度
PCB板運輸方向 L→R? R→L
PCB板上元件高度限制 Max.100mm
波峰高度范圍 0——12mm可調(diào),并保持波峰平衡。
波峰數(shù)量 2
預(yù)熱區(qū)長度 600mm
預(yù)熱區(qū)數(shù)量 1
預(yù)熱區(qū)功率 3kw
預(yù)熱區(qū)溫度 室溫~250℃可設(shè)置
加熱方式 紅外
冷卻區(qū)數(shù)量 1
冷卻方式 軸流風(fēng)機冷卻
適用焊料類型 無鉛焊料/普通焊料
錫爐功率 9kw
錫爐溶錫量 Approx.180kg
錫爐溫度 室溫~300℃、控制精度±1-2℃
溫度控制方式 P.I.D+SSR
整機控制方式 PLC+顯控觸摸屏
助焊劑容量 Max5.2L
助焊劑流量 10~100ml/min
噴霧方式 無桿氣缸+日本進口松香噴頭
電源 3相5線制 380V
啟動功率(總功率) max.12kw
正常運行功率 Approx.3.5kw
氣源 4~7kg/CM2
機架尺寸 L1400×W1200×H1500mm
外型尺寸 L2200×W1200×H1500mm
重量 Approx.600kg
外殼部分
機體結(jié)構(gòu) 最新流線型外殼設(shè)計,采用工業(yè)槽鋼作框架,2mm厚鋼板折彎制作外殼,機體底部有4個萬向輪,另有4個腳杯起定位放置用(可調(diào)節(jié)機體水平及高度);前門為一個加長弧形鋼化玻璃,最大視角設(shè)計
前門結(jié)構(gòu) 全封閉式一開透明鋼化玻璃門結(jié)構(gòu),玻璃門設(shè)雙液壓氣彈簧拉伸開蓋,保證最大的作業(yè)及維護空間
后門結(jié)構(gòu) 磁鐵帶手扣式可拆缷結(jié)構(gòu),最大的維護空間
機體頂部 置防爆照明燈一套
表面處理 整機噴涂電腦灰(玻璃門框為天藍色)
噴霧部分
噴頭 日本進口松香噴頭,噴霧范圍20~65mm扇面可調(diào),
噴頭高度50~80mm可調(diào),最大流量60ml/min
氣路系統(tǒng) 采用進口過濾器,控制閥和管接頭,數(shù)字化顯示氣壓。所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管
噴霧噴嘴移動系統(tǒng) 無桿氣缸驅(qū)動,西門子PLC智能控制,采用限位接近開關(guān)及入板光眼來組合控制,根據(jù)PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應(yīng)式噴霧。
助焊劑回收系統(tǒng) 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤,用以裝廢水和助焊劑,可隨意抽出清洗;
助焊劑排風(fēng)過濾系統(tǒng) 抽風(fēng)系統(tǒng):不銹鋼網(wǎng)框加雙層過濾網(wǎng),利用流體的特性最大限度的過濾回收多余的助焊劑
噴霧箱結(jié)構(gòu) 全不銹鋼+鋁合金支架,清理及維護方便。防腐蝕等級高,經(jīng)久耐用。
預(yù)熱部分
一段式預(yù)熱區(qū) 600mm/1段獨立控溫預(yù)熱區(qū),能提供適量充足的預(yù)熱調(diào)整空間,可預(yù)熱一些相對小的PCB、簡單的產(chǎn)品,適應(yīng)型低固體殘留免洗松香型助焊劑; 減小PCB板熱沖擊,PCB板受熱均勻,可提高生產(chǎn)效率。
溫控方式 溫控表+SSR。
加熱部件 采用臺灣臺展發(fā)熱體,發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。
預(yù)熱功率 總功率3kw
安裝模式 預(yù)熱系統(tǒng)采用直接拉出式抽屜式模塊化設(shè)計,便于維修與清潔保養(yǎng)。
預(yù)熱箱蓋 采用圓弧流線形外觀設(shè)計,內(nèi)充進口西斯?fàn)柛呙芏葞r棉,增強保溫效果。前端設(shè)全程可視玻璃觀察窗。
傳輸部分
高強度耐磨導(dǎo)軌 專用鋁導(dǎo)軌使用高溫耐磨,不繡鋼導(dǎo)軌特殊的熱補償防變形伸縮結(jié)構(gòu)確保導(dǎo)軌不變形不掉板。
導(dǎo)軌平行度 二點同步導(dǎo)軌調(diào)寬裝置,蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調(diào)寬,調(diào)寬精度小于0.2mm,8點支撐,使導(dǎo)軌保持平行一致,無大小頭,整條導(dǎo)軌安裝,勿須截斷
調(diào)寬方式 手動調(diào)寬
傳遞用雙鉤爪 鵬創(chuàng)鑫專用T=1.5MM雙鉤爪(不變形、不粘錫), 夾板厚度≦2.5mm(進板為同步鏈條式接駁)
C/V速度設(shè)定最小單位范圍 最小單位:0mm/min? Max:0-1800mm/min
C/V速度偏差范圍 電子閉環(huán)控制 0-10mm/min以內(nèi)
鏈條張緊裝置 鏈輪調(diào)節(jié)張緊
運輸馬達 臺灣TCG 60W馬達
錫爐部分
錫爐材質(zhì) 3mm厚無鉛材料,耐高溫耐腐蝕,適應(yīng)無鉛工藝,壽命長;標(biāo)配一個無鉛爐膽
錫爐特點 特殊結(jié)構(gòu)浸潤性噴口(寬200mm),高波設(shè)計,進錫方式為下進錫方式,可減少焊點氧化,氧化渣自動聚集,維護方便,不產(chǎn)生可漂揚的錫渣黑粉;
超低氧化設(shè)計 高品質(zhì)錫爐,熱穩(wěn)定性好,采用液態(tài)錫流動式設(shè)計原理,減少錫的沖擊氧化量.
經(jīng)濟型運行 通過PLC及光電開關(guān)控制來板噴霧起波功能,減少不必要的浪費
錫爐的移動方式 手動
錫波可調(diào)高度 0-12mm
波峰馬達 臺灣TCG高溫馬達,變頻精確調(diào)節(jié)波峰高度,數(shù)字化調(diào)節(jié)
加熱部件 采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發(fā)熱管,使用壽命長;外置加熱系統(tǒng),錫爐加熱采用上下層加熱,更精確,不會爆錫,多道加強筋抗變形。
冷卻系統(tǒng)
制冷方式 強制風(fēng)冷,可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產(chǎn)生的空泡及焊盤剝離問題。
軟件控制系統(tǒng)
l??????? 上位機系統(tǒng)采用觸摸屏控制,人機界面對話,穩(wěn)定可靠,配置高檔,操作方便。
l??????? 下位機采用三菱PLC;
l??????? 自動故障報警功能:有熱電偶異常報警功能,超高、低溫報警;錫爐故障時停止加熱。
l??????? 可分別控制預(yù)熱區(qū)溫度,錫爐溫度,運輸速度,噴霧動作。
l??????? 一周時間設(shè)定 (可設(shè)定一周七天,每天三次的自動開關(guān)機時間)。
l??????? 機頭、機尾設(shè)有兩處應(yīng)急緊急制,特殊、緊急情況下請按下。
關(guān)鍵配件的型號與品牌
控制PLC+觸摸屏 PLC+顯控觸摸屏
運輸馬達、牙箱 臺灣TCG 單相60W 牙箱1:120K
鏈爪 鵬創(chuàng)鑫專用雙鉤爪 厚度1.5mm
錫爐馬達 臺灣TCG三相4極0.25kw耐高溫
無桿氣缸 德國FEST
噴頭 日本進口松香噴頭
電磁閥、調(diào)節(jié)閥、接頭等 臺灣亞德克
中間繼電器 日本OMRON MY2? MY4
變頻器 臺灣海利普0.4kw
發(fā)熱管 臺灣臺展,進口鎳鉻絲
固態(tài)繼電器 臺灣ANV
空氣開關(guān)/總開關(guān) 正泰
交流接觸器 正泰
熱電偶 絕緣K型 臺灣泛達
按鈕開關(guān) 施耐德

電話:

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